除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標          脈沖布袋除塵器是高效的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可以從以下幾個方面查找原因：

①新裝的潔凈濾袋孔隙較大     剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳的過濾狀態，粉塵排放量較大，隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面孔隙變小，除塵效率進步，“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵的99以上，因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月以后進行更為正確

②檢查濾袋的安裝是否正確     通常的脈沖布袋除塵器，依靠縫制濾袋口的彈性漲圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通常花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分，例如濾袋口的彈性漲圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰，可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙要壓緊密封，在脈沖布袋除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監視檢查的重點之一

③濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰，對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器， 可以采用以下方法確定濾袋破袋位置：用手動操縱方式逐個倉庫進行清灰，每次封閉1個倉室的出氣閥，留意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。例如只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標

④對于進風通道與出風通道僅用中隔板分開的除塵器，需檢查中間隔板是否焊接嚴密，例如中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄進出風通道，導致排風筒出口冒灰，確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一個重點