1.型煤固硫技術：將不同的原料經篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經機械設備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤，固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定，燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙氣濃度，節約煤炭，經濟效益和環境效益相當可觀，但工業實際應用中解決型煤著火滯后，操作不當會造成的斷火熄爐等問題

2.流化床燃燒脫硫技術：把煤和吸收劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率，其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應，從而達到脫硫效果，流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比、煅燒溫度、脫硫劑的顆粒尺寸、孔隙結構和脫硫劑種類等，為提高脫硫效率，可采用以下方法：

①改進燃燒系統的設計及運行條件

②脫硫劑預煅燒

③運用添加劑

④開發新型脫硫劑